BASF 프로젝트: 통합형 캔들 필터 및 3-in-1 필터 건조 시스템
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프로젝트 배경:
글로벌 화학 기업인 BASF는 고성능 특수 화학 제품 및 정밀 화학 원료 생산 과정에서 최종 제품 순도, 용매 회수 효율, 환경·보건·안전(EHS)에 대한 엄격한 기준을 유지하고 있습니다. 본 프로젝트는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유한 고부가가치 산화 민감성 물질을 다루는 것이었습니다. 기존의 개방형 여과 장비로는 이러한 물질의 순도 및 환경 요구 사항을 충족할 수 없었기 때문에, 사전 여과부터 최종 제품 건조까지 전 공정을 자동화하는 시스템이 필요했습니다.
핵심 과제:
- 고정밀 정제: 해당 원료에는 미량의 불순물이 포함되어 있어 자동 케이크 회수 기능을 갖춘 전처리 단계에서 매우 정밀한 정제가 필요했습니다.
- 엄격한 밀폐 기준: 휘발성 용매를 다루는 과정에서는 물질 누출이나 산소 유입을 절대 허용하지 않고, 전체 공정을 불활성 가스(질소) 보호 하에 진행해야 했습니다.
- 공정 통합의 복잡성: 여과, 여러 단계의 세척, 진공 건조 및 자동 배출을 단일 장치에 통합하여 자재 이송 중 교차 오염 위험을 최소화해야 했습니다.
우리의 솔루션:
저희는 BASF를 위해 "양초 필터 + 3-in-1 필터 건조기"로 구성된 모듈형 통합 장치를 맞춤 제작했습니다.
- 양초형 필터: 상류 정밀 정화 장비로서 완전 밀폐형 설계가 특징입니다. 첨단 필터 매체와 역세척 배출 기술을 활용하여 미량의 고형 불순물을 완벽하게 제거하고 케이크를 손상 없이 회수할 수 있습니다.
- 3-in-1 필터 건조기(ANFD): 농축 슬러리를 받아 단일 용기 내에서 압력 여과, 분무 세척, 재슬러리 세척 및 진공 건조를 순차적으로 수행합니다.
- 자동화된 지능형 제어: BASF 표준을 준수하는 제어 시스템을 탑재한 이 장치는 공급, 여과, 세척에서 건조 및 배출에 이르기까지 모든 공정을 완전 자동화합니다. 모든 공정 매개변수(압력, 온도, 수분)는 실시간으로 모니터링되어 중앙 제어 시스템으로 전송됩니다.
고객 가치 및 결과:
통합 시스템 도입 이후, BASF는 생산 효율성과 안전 기준을 동시에 향상시키는 데 성공했습니다. 제품 순도는 역대 최고 수준에 도달했고, 용매 회수율은 25% 증가하여 생산 비용이 크게 절감되었습니다. 완전 밀폐형 작업 환경은 악취 누출을 효과적으로 차단하여 BASF의 세계 최고 수준의 EHS(환경, 보건 및 안전) 관리 요건을 충족했습니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 생산 주기를 단축했을 뿐만 아니라 정밀 화학 산업에서 친환경적이고 지능적인 생산의 새로운 기준을 제시했습니다.
