보쉬 그룹 프로젝트: 산업용 디젤 저장 시스템을 위한 정밀 여과 솔루션

프로젝트 배경:

세계적인 엔지니어링 및 기술 기업인 보쉬는 대규모 생산 기지와 연구 개발 센터에 비상 발전기 및 연료 분사 시스템 성능 테스트를 위한 대용량 디젤 저장 탱크를 갖추고 있습니다. 장기간 정지 상태로 보관하면 탱크 내 디젤에 결로 현상이 발생하고 미생물이 번식(일명 "디젤 버그")하기 쉬우며, 운송 중 발생하는 불순물은 최첨단 고압 커먼레일 시스템의 매우 정밀한 인젝터를 손상시킬 수 있습니다. 이러한 중요 장비를 보호하기 위해 보쉬는 고도로 자동화된 디젤 정화 및 여과 장치를 도입했습니다.

핵심 과제:

• 고효율 탈수: 연료 시스템의 부식을 방지하고 습기로 인한 미생물 발생을 막으려면 유리수와 유화수를 제거해야 합니다.
• 미세 입자 차단 정밀도: 최신 고압 커먼레일 시스템은 매우 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 필터는 3~5μm 이상의 미세 입자를 안정적으로 차단해야 합니다.
• 장기 보관 안정성: 탱크 내 디젤이 최적의 대기 상태를 유지하도록 여과 시스템에는 자동 순환 정화 기능이 필요합니다.
• 안전 및 방폭 기준: 연료 저장 구역에 설치되는 이 장비는 보쉬의 전 세계적으로 통일된 높은 수준의 방폭 및 화재 안전 기준을 엄격히 준수해야 합니다.

우리의 솔루션:

보쉬 그룹의 엄격한 기준에 맞춰 다기능 디젤 순환 정화 모듈을 설치했습니다.

• 응집-분리 기술: 고효율 응집 소자를 활용하여 1단계에서는 미세한 물방울을 더 큰 물방울로 응집시키고, 2단계 분리 소자는 물을 완전히 차단하여 연료의 수분 함량을 업계 표준 이하로 유지합니다.
• 2단계 정밀 여과: 사전 필터는 큰 입자를 걸러내고, 미세 필터는 높은 베타 등급의 여과재를 사용하여 순환 후 연료 청결도가 NAS Class 6 이상에 도달하도록 합니다.
• 자동 순환 및 모니터링 시스템: 통합 PLC 제어를 통해 저장된 연료의 순환 및 정화 일정을 관리할 수 있습니다. 온라인 수분 센서와 차압 모니터링 기능을 갖춘 이 시스템은 연료 품질을 실시간으로 추적하고 필터 교체 시기를 알려줍니다.
• 방폭형 안전 통합: 전체 장치는 본질적으로 안전한 계측기 및 전력 부품을 갖춘 방폭형 설계를 특징으로 하며, 스파크 및 정전기 축적을 방지하기 위한 안전 지침을 준수합니다.

고객 가치 및 결과:

시스템 가동 이후 보쉬의 저장 탱크에 있는 모든 디젤 연료 지표는 엔진 제조업체의 요구 사항을 지속적으로 충족했습니다. 여러 차례의 비상 전력 훈련에서 발전기는 100% 신속 시동 성공률을 달성하여 연료 오염으로 인한 인젝터 막힘 및 고가의 수리 비용을 효과적으로 방지했습니다. 완전 자동화된 작동으로 수동 샘플링 및 유지 보수 시간이 크게 절감되었습니다. 보쉬는 이 효율적이고 신뢰할 수 있는 연료 안전 솔루션에 매우 만족하며, 이를 자사 산업 단지의 표준 에너지 백업 구성으로 채택했습니다.