공동 설계 연구소 공정 패키지: Unite 프리코트 필터, 탄산나트륨 폐수 처리 문제 해결

프로젝트 배경:

소다회 생산 공정(예: 암모니아-소다 복합 공정)에서는 염도가 높고 미세 부유물질과 미량의 유기 첨가물이 함유된 복합 폐수가 발생합니다. 폐수 속 고형 입자는 매우 미세하고 점성이 있어 기존의 침전 또는 일반 기계식 여과 장비로는 최적의 정화가 어렵고 필터 막힘 현상이 빈번하게 발생합니다. 국가 차원의 "폐수 무방류(Zero Liquid Discharge)" 및 자원 회수 요구에 부응하여, Unite는 저명한 화학 설계 연구소와 협력하여 대규모 소다회 생산 업체를 위한 "사전 코팅 여과(Pre-coat Filtration)" 기반의 표준화된 공정 패키지를 개발했습니다.

핵심 과제:

• 잦은 필터 막힘: 폐수 속의 미세 부유 고형물(탄산칼슘 및 수산화마그네슘 등)은 필터 매체에 쉽게 흡착되어 조밀한 케이크를 형성하고, 이로 인해 여과 압력이 급격히 상승합니다.
• 높은 유출수 정밀도 요구 사항: 하류 재사용 공정(예: 막 처리 또는 증발 결정화)에는 매우 깨끗한 유입수가 필요하지만, 기존 여과 방식으로는 이를 일관되게 제공하기 어렵습니다.
• 공정 통합의 복잡성: 환경 공학에서는 장비뿐만 아니라 여과 보조제 투입, 자동 순환 및 슬러지 탈수를 포함한 완전한 논리 체인이 요구됩니다.

우리의 솔루션:

디자인 연구소와의 공동 연구 개발을 통해 "프리코트 필터"를 중심으로 한 공정 패키지 시스템을 개발했습니다.

• 사전 코팅층 기술: 여과가 시작되기 전에 자동 제어 시스템은 여과 보조제(규조토, 펄라이트 또는 셀룰로오스 등)를 여과포 또는 스크린에 사전 코팅합니다. 이 "보호층"은 주요 여과재가 점착성 물질에 의해 직접 막히는 것을 방지하고 미크론 수준의 정밀도로 여과할 수 있도록 합니다.
• 공동 설계 공정 패키지: 설계 기관과 협력하여 유압 계산 및 배관 배치를 최적화하고, 여과 보조제 준비, 정밀 여과 및 PLC 자동 제어 시스템을 턴키 공정 모듈로 심층적으로 통합했습니다.
• 자동 역세척 및 배출: 이 시스템은 압력 차이에 따라 자동으로 모드를 전환합니다. 역세척 중에는 프리코팅 및 걸러진 불순물이 즉시 제거되어 자동 밸브를 통해 배출되므로 수동 세척 없이 필터 매체가 재생됩니다.
• 내식성 소재 선정: 탄산나트륨 폐수의 높은 염도를 고려하여, 전체 시스템은 내식성 스테인리스강 또는 부식 방지 코팅을 사용하여 가혹한 작업 환경에서도 내구성을 보장합니다.

고객 가치 및 결과:

프리코트 여과 공정 패키지 도입 이후, 유출수 부유 고형물(SS) 농도가 극히 낮은 수준으로 안정적으로 유지되어 하류 멤브레인 시스템의 유입수 요구 조건을 완벽하게 충족하고 있습니다. 기존 공정 대비 여과재의 수명이 수 배 연장되어 운영 소모품 비용이 크게 절감되었습니다. 설계 연구소의 표준화된 공정 패키지 개발 및 보급으로 이 솔루션은 소다회 그룹의 환경 개선을 위한 모범 사례가 되었습니다. 유나이트는 "기술 연구 개발 + 공정 통합"을 통해 산업 환경 문제 해결에 있어 종합적인 역량을 다시 한번 입증했습니다.