FAW 그룹 프로젝트: 자동차 전처리 및 전기도금 라인용 정밀 백필터 시스템

프로젝트 배경:

중국 자동차 산업의 발상지인 중국 FAW 그룹은 생산 공정에 있어 매우 높은 기준을 유지하고 있습니다. 자동차 제조에서 도장 공정은 차량의 외관 품질과 부식 방지 성능을 직접적으로 좌우합니다. 전처리(탈지, 인산염 처리) 및 음극 전기 도금(CED) 단계에서 미세한 금속 조각, 먼지, 불순물이 순환 탱크 액체에 축적됩니다. 이러한 불순물이 차체에 부착되면 페인트 찌꺼기나 크레이터와 같은 결함을 유발합니다. 따라서 FAW는 최첨단 도장 공장에 Unite의 고정밀 멀티백 필터 시스템을 도입했습니다.

핵심 과제:

높은 표면 품질 기준: 자동차 도장은 미세 입자 불순물에 매우 민감하므로, 매끄러운 도장막을 확보하기 위해서는 5~25μm보다 큰 미세 입자를 안정적으로 걸러내는 여과 시스템이 필수적입니다.
고유량 순환 처리: 도장 탱크는 용량이 매우 크고 고주파 순환이 필요하므로 초고속 처리량과 낮은 압력 강하 특성을 가진 필터가 요구됩니다.
유지보수 편의성: 자동차 생산 라인의 속도가 매우 빠르기 때문에 생산 중단 시간을 최소화하려면 에어백 교체가 간단하고 신속해야 합니다.
장비 내구성: 탈지액 및 전기 도금액은 화학적 활성을 가지므로 필터 용기 및 구성 요소는 뛰어난 내식성을 제공해야 합니다.

우리의 솔루션:

FAW의 도장 라인의 까다로운 조건에 맞춰 설계된 통합형 멀티백 정밀 여과 솔루션을 제공했습니다.
퀵 오픈 멀티 백 필터: 각 유닛당 스테인리스 스틸(SS304/316L) 멀티 백 구조를 사용합니다. 독자적인 퀵 오픈 메커니즘(V 클램프 또는 데빗 암)을 장착하여 한 명의 작업자가 몇 분 안에 백 교체를 완료할 수 있어 유지보수 효율을 크게 향상시킵니다.
고효율 심층 필터 백: 고정밀, 고흡착 용량의 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PE) 니들펠트 백을 사용합니다. 완전 용접 구조와 특허받은 밀봉 링은 바이패스 위험을 제거하여 100% 여과 정밀도를 보장합니다.
저항이 적은 내부 구조: CFD로 최적화된 내부 유동 설계는 액체 충격을 줄여 백 내부의 케이크 분포를 균일하게 하고 수명을 연장합니다.
일체형 스키드 장착형 세트: 필터에는 입구 압력 게이지, 벤트 밸브 및 배수 밸브가 통합되어 있습니다. 전체 장치는 위생 등급의 연마 공정을 거쳐 자동차 산업 장비의 청결도 사양을 충족합니다.

고객 가치 및 성과:

FAW의 도장 라인에 이 백필터 시스템을 도입한 이후, 탱크 내 액체 청정도가 크게 향상되어 불순물로 인한 재작업률이 약 20% 감소했습니다. 시스템의 높은 처리량과 긴 수명의 백필터는 유지보수 시간을 효과적으로 단축하고 운영 소모품 비용을 절감했습니다. FAW는 Unite의 정밀 여과 제어 기술과 빠른 개폐가 가능한 구조 설계에 대해 높은 평가를 내렸습니다. 이 솔루션은 이후 FAW의 독립 및 합작 투자 차량 브랜드의 여러 생산 라인에 표준 보조 여과 장비로 채택되었습니다.