가스프롬 프로젝트: 대규모 천연가스 처리 여과 및 분리 시스템

프로젝트 배경:

가스프롬은 세계 최대의 천연가스 추출 및 처리 기업입니다. 시베리아와 극동 지역에 위치한 가스 처리 플랜트(GPP) 프로젝트에서 채취한 원유 가스에는 모래, 배관 스케일, 에어로졸 형태의 수분 및 중질 탄화수소가 포함되어 있습니다. 이러한 불순물이 하류의 부스터 스테이션, 탈수 장치 또는 액화천연가스(LNG) 플랜트로 유입될 경우, 장비 마모, 촉매 중독 또는 예기치 않은 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 가스프롬은 엄격한 산업 표준과 극한의 환경 요구 사항을 충족하기 위해 유나이트의 고성능 천연가스 여과 및 분리 기술을 도입했습니다.

핵심 과제:

• 극고압 및 대용량 유량: 시스템 설계 압력은 종종 10.0MPa를 초과하며 처리량이 매우 많으므로 탁월한 구조적 안정성을 갖춘 필터 용기가 필요합니다.
• 북극 기후 적응성: 프로젝트 현장의 온도는 -50°C 이하로 떨어질 수 있으며, 이는 강철, 밀봉재 및 자동화 계측 장비의 저온 내구성에 심각한 시험대를 제공합니다.
• 고정밀 분리 요구 사항: 본 시스템은 하류 압축기 건식 가스 씰 및 정밀 공정 장치의 절대적인 안전을 보장하기 위해 0.3 마이크론보다 큰 액적 및 입자를 안정적으로 차단해야 합니다.
• 복잡한 유지보수 환경: 외딴 지역과 혹독한 기후 조건으로 인해 여과 시스템은 긴 유지보수 주기와 완전 자동화된 운영 기능을 제공해야 합니다.

우리의 솔루션:

가스프롬의 특정 요구사항에 맞춰 모듈형 고압 여과 및 분리 시스템을 제공했습니다.

• 2단계 복합 여과: 1단계에서는 사이클론식 또는 고용량 베인 분리기를 사용하여 큰 고체 입자와 미세 입자를 제거합니다. 2단계에서는 정밀 응집 요소와 고급 섬유 여과재를 사용하여 미세 에어로졸을 응집 및 침전시켜 초청정 여과를 구현합니다.
• 저온 특수 소재: 모든 ​​압력 지지 부품은 러시아 GOST 또는 국제 표준을 준수하는 저온 탄소강 또는 합금강으로 제작되었으며, 극한의 저온 환경에서 취성 파괴를 방지하기 위해 엄격한 샤르피 충격 시험을 거쳤습니다.
• 자동 레벨 및 차압 제어: 지능형 블로우다운 시스템을 갖추고 있습니다. 차압 또는 액체 레벨이 설정값에 도달하면 시스템이 자동으로 배수를 시작하고 운영 데이터를 플랜트 중앙 제어실과 동기화합니다.
• 방폭 및 열 추적 시스템 통합: 천연가스의 가연성을 고려하여 전체 장치는 최고 수준의 방폭 기준을 준수합니다. 북극의 혹한 속에서 결빙이나 왁스화 현상을 방지하기 위해 중요 계측기 및 밸브에는 자체 제한 기능이 있는 전기 열 추적 시스템이 제공됩니다.

고객 가치 및 결과:

이 여과 시스템은 수년간 가스프롬의 가스 처리 시설에서 원활하게 가동되어 왔으며, 여러 차례 혹독한 겨울을 견뎌냈습니다. 탁월한 분리 효율 덕분에 하류 압축기 고장률이 30% 이상 감소했고, 파이프라인 수송 효율도 크게 향상되었습니다. 이 솔루션은 러시아 현지 안전 인증을 충족할 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출량 감소 측면에서도 뛰어난 성능을 보여줍니다. 가스프롬은 유나이트의 시스템 통합 역량과 극한 조건에서의 제품 내구성을 높이 평가했으며, 이는 세계 최고 수준의 에너지 프로젝트와의 협력에 있어 중요한 진전입니다.