제이 오일 프로젝트: 고온 오일 시스템을 위한 고온 여과 솔루션

프로젝트 배경:

제이 오일(Jey Oil)은 중동 지역의 주요 역청 생산 및 수출업체입니다. 정제 공정에서 열유 시스템(고온 오일 히터)은 역청 가열 및 증류에 안정적인 열원을 제공하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 장기간 고온 순환 과정에서 열유는 국부적인 과열로 인해 탄화(코킹) 현상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 단단한 탄소 입자를 즉시 ​​제거하지 않으면 열교환기 튜브 벽에 침착되어 열 저항을 증가시키고 펌프 마모 또는 파이프라인 막힘을 유발할 수 있습니다. 열유의 수명을 연장하고 생산 연속성을 보장하기 위해 제이 오일은 고온 오일 시스템에 고정밀 고온 여과 장치를 설치하기로 결정했습니다.

핵심 과제:

• 극한 고온 환경: 열유체의 작동 온도가 일반적으로 250°C에서 320°C 사이인 경우, 여과 장비는 탁월한 열 안정성과 밀봉 신뢰성을 갖춰야 합니다.
• 미세 탄소 침전물 차단: 탄소 입자는 미세하고 마모성이 강하므로 높은 차압을 견디면서 미크론 수준의 차단을 달성할 수 있는 필터 매체가 필요합니다.
• 무중단 유지보수: 정유 생산 라인은 24시간 연중무휴로 가동되므로 여과 시스템의 청소 또는 교체는 주 회로 가동을 중단하지 않고 수행해야 합니다.

우리의 솔루션:

제이 오일의 고온 환경 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 전금속 온라인 순환 여과 시스템을 제공했습니다.

• 완전 스테인리스 고온 설계: 필터 용기와 내부 요소 모두 SS316L 스테인리스강으로 제작되었습니다. 밀봉에는 고온 내성 흑연 또는 특수 합금 개스킷이 사용되어 350°C의 연속 작동에서도 누출이 전혀 없습니다.
• 이중 구조: 동기식 전환 밸브가 장착된 이중 타워 설계로 청소가 필요할 때 예비 장치로 원활하게 전환할 수 있어 생산 흐름이 중단되지 않습니다.
• 다층 복합 금속 필터 요소: 고강도 다층 소결 메쉬 필터 요소는 높은 오염물질 포집 능력과 역세척 재생 능력을 갖추고 있어 5~20μm 크기의 탄소 입자를 정확하게 걸러낼 수 있습니다.
• 안전 모니터링 구성 요소: 특수 고온/고압 차압 경보 장치는 요소 막힘을 실시간으로 모니터링하여 작업자에게 적시 유지 보수를 알리고 펌프 공동화 위험을 방지합니다.

고객 가치 및 결과:

제이 오일(Jey Oil)에 여과 시스템이 도입된 이후, 열유의 투명도와 물리화학적 지표가 크게 개선되었습니다. 열교환기의 열효율은 약 15% 향상되어 히터의 연료 소비량이 현저히 감소했습니다. 또한, 효과적인 탄소 포집으로 순환 펌프 기계식 씰의 수명이 두 배 이상 연장되어 계획 외 정비 가동 중단 빈도가 크게 줄었습니다. 제이 오일은 극한 온도 조건에서도 시스템이 안정적으로 작동하는 점에 높은 만족도를 표했으며, 이 프로젝트는 지역 정유소의 열유 시스템 최적화를 위한 벤치마크 사례로 자리매김했습니다.