샤강제철 프로젝트: 대규모 윤활유 주입 및 정밀 여과 시스템

프로젝트 배경:

중국의 주요 철강 기업인 샤강그룹은 고속선재, 열연코일, 후판 등 다양한 제품을 생산합니다. 이러한 고강도 작업 환경에서 압연기, 대형 감속기, 유압 스테이션의 윤활 시스템은 전체 생산 라인의 핵심 동력입니다. 제철소는 분진 발생량이 많고 온도가 높기 때문에 윤활유는 주입 및 순환 과정에서 금속 칩, 스케일, 외부 분진 등에 의해 쉽게 오염됩니다. 이러한 불순물이 정밀 베어링에 유입되면 비정상적인 마모, 온도 급상승, 심지어는 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 따라서 샤강그룹은 핵심 설비 업그레이드 과정에서 유나이트의 고효율 윤활유 여과 장치를 도입했습니다.

핵심 과제:

고점도 여과: 제철소에서 사용되는 고하중 기어 오일(예: VG220/320/460)은 점도가 높아 기존 필터로는 고유량 조건에서 정밀도와 효율성의 균형을 맞추기 어렵습니다.
높은 오염 부하: 환경은 자성 금속 파편과 미세 먼지로 가득 차 있어 필터 요소의 먼지 포집 용량에 엄청난 부담을 줍니다.
연속 생산 압력: 철강 생산 라인은 24시간 연중무휴로 가동됩니다. 여과 시스템은 온라인 전환 및 유지 보수 기능을 갖추어야 하며, 필터 막힘으로 인한 가동 중단은 절대 허용되어서는 안 됩니다.
엄격한 청결 기준: 베어링 수명 연장을 위해서는 주입 후 시스템 오일의 청결도가 NAS Class 7 또는 ISO 16/13 이상을 지속적으로 유지해야 합니다.

우리의 솔루션:

샤강 그룹의 까다로운 작업 환경에 맞춰 모듈형 이중 구조 및 이동식 윤활유 정화 솔루션을 제공했습니다.
2단계 자석식 + 정밀 여과: 이 시스템은 입구에 강력한 자석 분리기를 사용하여 자성 마모 입자를 먼저 포집함으로써 하류의 정밀 여과 요소에 가해지는 부담을 줄입니다. 2단계에서는 고강도 소결 금속 섬유 또는 특수 유리 섬유 여과재를 사용하여 미크론 수준의 입자까지 걸러냅니다.
이중 전환 설계: 고성능 전환 밸브 세트를 장착한 이중 용기 병렬 구조를 활용합니다. 이를 통해 가동 중지 시간 없이 부품 교체가 가능하며, 윤활 회로가 항상 깨끗하게 유지됩니다.
고유량/저압력강하 설계: 내부 유로를 고점도 오일에 최적화하고 여과 면적을 확장하여 초기 압력강하를 효과적으로 낮추고 필터 요소의 수명을 연장했습니다.
지능형 모니터링: 고감도 차압 경보 장치를 탑재하여 필터 요소의 상태를 실시간으로 모니터링합니다. PLC를 통해 작업장의 EAM 관리 시스템에 연결되어 필터 요소의 예측 유지보수를 가능하게 합니다.

고객 가치 및 성과:

샤강그룹에 이 윤활유 여과 시스템이 도입된 이후 핵심 설비의 운영 환경이 크게 개선되었습니다. 데이터에 따르면 베어링 고장률이 약 30% 감소했고, 계획 외 유지보수로 인한 가동 중단 시간이 대폭 단축되었습니다. 또한, 오일 청정도가 장기간 보장됨에 따라 윤활유 교환 주기가 1.5배 이상 연장되어 폐유 처리 비용과 환경 부담이 감소했습니다. 샤강그룹은 복잡한 중공업 환경에서 유나이트 시스템의 내구성을 높이 평가하여 이후 여러 확장 프로젝트에서 지속적인 협력을 이어갔습니다.