산둥신소재유한공사: PPS 1단계 특수소재 여과 시스템 프로젝트

프로젝트 배경:

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 "세계 6대 엔지니어링 플라스틱"으로 알려져 있으며 항공우주, 자동차 및 환경 여과 분야에서 널리 사용됩니다. 산둥성에 위치한 한 신소재 회사는 PPS 1단계 프로젝트를 진행하면서 극한의 화학적 부식과 고온에 견딜 수 있으면서도 자동 슬래그 배출이 가능한 정밀 여과 시스템을 시급히 필요로 했습니다. 이는 폴리머 순도와 연속 생산을 보장하기 위한 것이었습니다.

핵심 과제:

• 극심한 부식 환경: PPS 합성 과정에서 다량의 염화나트륨과 강한 극성 용매가 존재하기 때문에 일반 스테인리스강은 공식 및 응력 부식 균열에 매우 취약합니다.
• 고온 작동: 여과 공정은 재료의 유동성을 유지하기 위해 고온에서 수행되어야 하므로 장비의 밀봉 구조와 열 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
• 고정밀 담수화: 미세한 소금 입자와 불순물은 폴리머 슬러리에서 완전히 제거되어야 합니다. 잔류물이 남아 있으면 후속 제품의 기계적 및 절연 특성이 저하될 수 있기 때문입니다.

우리의 솔루션:

PPS 생산의 특성에 맞춰 특수 소재를 사용한 맞춤형 여과 시스템 솔루션을 제공했습니다.

• 특수 합금 적용: 핵심 접촉 부품은 하스텔로이 C276 또는 고급 듀플렉스 스테인리스강으로 제작됩니다. 이러한 소재는 고온 염화물 환경에서 탁월한 내식성을 제공하여 장비 수명을 크게 연장합니다.
• 완전 밀폐형 자동 배출: 자동 캔들 필터 또는 정밀 플레이트 필터를 사용하여 완전 밀폐형 작동이 가능합니다. 자동 역펄스 배출 기능을 지원하여 용매 증발 및 작업자 노출 위험을 줄이고 화학 안전 및 환경 규정을 준수합니다.
• 향상된 가열 및 단열: 이 시스템은 고성능 재킷 가열 기능을 통해 여과 과정 전반에 걸쳐 재료의 온도를 일정하게 유지하여 침전이나 점도 변화로 인한 막힘을 방지합니다.
• 맞춤형 필터 요소: 고온 내성 및 높은 압축 강도를 지닌 다층 복합 금속 메쉬를 사용하여 복잡한 작동 조건에서도 안정적인 여과 정밀도를 보장합니다.

고객 가치 및 결과:

PPS 1단계 특수 소재 여과 시스템은 가동 이후 탁월한 내식성과 안정적인 작동 성능을 입증해 왔습니다. 이 시스템은 고정밀 고체-액체 분리를 성공적으로 수행했으며, 부산물 염 제거율은 목표치를 충족하는 동시에 자동 제어를 통해 배치 처리량을 크게 향상시켰습니다. 고객은 특수 소재의 적용과 시스템의 밀폐성을 높이 평가했습니다. 이러한 성공은 향후 2단계 프로젝트에서 지속적인 협력을 위한 견고한 기반을 마련했으며, 고객이 고품질 엔지니어링 플라스틱 시장에서 선도적인 위치를 유지하는 데 도움이 될 것입니다.