연구 개발, 설계, 제조 및 검증을 통합하여 지속적인 혁신을 통해 다양한 산업 공정에서 여과, 분리 및 정화 기술의 적용 가능성을 끊임없이 탐구합니다.
화학 산업의 생산 환경은 본질적으로 복잡하며, 고온, 고압, 강한 부식성 및 가연성 등 극한 조건에 노출되는 경우가 많습니다. UNITE는 이러한 까다로운 환경에서 최적의 성능을 발휘하도록 특별히 설계된 통합 여과 시스템을 제공합니다.
UNITE의 솔루션은 공정 안정성을 보장하고 주요 오염 물질을 제거하여 제품 순도를 크게 향상시킵니다. 또한 UNITE 여과 기술은 고가의 원자재 회수를 용이하게 하여 폐기물을 최소화하고 자원 활용을 최적화합니다.
무엇보다 중요한 것은 UNITE 시스템이 핵심 장비의 전략적 구성 요소를 손상으로부터 보호하여 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지한다는 점입니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 운영을 보호하고 효율성을 향상시키며 화학 생산의 전반적인 안전과 수익성에 기여합니다.
유니테는 풍부한 산업 전문 지식을 바탕으로 여과, 분리, 건조를 포함한 화학 산업 가치 사슬 전반에 걸쳐 원스톱 기술 지원을 제공합니다. 유니테의 시스템 설계는 유연성과 안정성을 최우선으로 고려하여 복잡하고 끊임없이 변화하는 생산 환경에 완벽하게 적응합니다. 유니테는 전 세계 화학 산업에서 사용되는 최고 수준의 여과 솔루션을 제공합니다. 최적의 기능을 위해 유니테는 장비 자체뿐만 아니라 장비가 작동하는 환경까지 고려합니다.
화학 반응은 일반적으로 촉매에 의존하지만, 원료에 포함된 불순물은 촉매를 "오염"시켜 비활성화시킬 수 있습니다.
유체 정화: 반응기에 들어가기 전에 원유, 단량체 또는 용매에 포함된 고체 입자는 고정밀 필터를 사용하여 제거됩니다.
입자 차단: 이는 값비싼 하류 촉매를 보호합니다.
침대가 불순물로 덮이는 것을 방지하여 교체 주기를 연장하고 운영 비용을 직접적으로 절감합니다.
정밀화학 및 고분자 생산에서 필터는 제품 형성 공정에 직접적으로 관여합니다.
여과 케이크 형성 및 세척: 압력 필터 또는 진공 필터를 사용하여 침전된 결정, 안료 또는 고분자를 모액에서 분리한 후, 제품 순도를 향상시키기 위해 인라인 세척을 실시합니다.
촉매 회수: 반응 후, 정밀 여과 시스템을 사용하여 액상에 현탁된 귀금속 촉매를 회수합니다.
공정 통합: 최신 시스템(예: UNITE의 3-in-1 장비)은 독성 또는 가연성 용매의 누출을 방지하기 위해 밀폐 용기 내에서 여과, 세척 및 건조를 통합하는 경우가 많습니다.
냉각수 여과: 화학 순환수 시스템은 완전 자동 역세척 필터를 사용하여 조류와 스케일을 걸러내어 냉각탑과 열교환기 튜브에 스케일이 쌓여 열교환 효율이 저하되는 것을 방지합니다.
용매 재활용: 제조 과정에서 발생하는 폐용매의 심층 여과
이 공정은 용매 재활용을 가능하게 하여 친환경 화학 기준을 충족합니다. 폐수 규정 준수: 폐수 방류 전 최종 여과를 통해 부유 고형물(SS) 함량이 환경 규정을 준수하도록 합니다.
FAW의 도장 작업장을 위한 완벽한 백필터 솔루션은 전처리 및 전기 도금(ED) 공정 전반에 걸쳐 무결점 표면 품질을 보장하여 재작업률을 크게 줄입니다.
고도의 맞춤형 정밀 여과 솔루션은 첨단 부식 방지 소재와 밀폐형 설계를 특징으로 하며, 애쉬랜드의 부식성 HCl 매체에 대한 고순도 합성 및 공정 안전성을 보장합니다.
활성탄 필터 통합 솔루션은 유기물과 잔류 염소를 효과적으로 제거하여 고순도 공정수를 확보하고 하류 멤브레인 시스템을 보호합니다.
고용량 자동 캔들 여과 시스템은 자원 회수율과 제품 순도를 극대화하여 황산칼슘 생산을 최적화합니다.
맞춤형 초여과(UF) 기술은 고효율 입자 회수 및 공정수 재활용을 가능하게 하는 동시에 에너지 소비를 획기적으로 줄입니다.
통합형 완전 자동화 여과 및 건조 솔루션은 고순도 화학 공정을 위한 밀폐형 무누출 생산 환경을 보장합니다.
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