새로운 에너지 산업

신에너지 산업

수명주기 탈탄소화

신에너지 산업에서 UNITE의 여과 시스템은 단순한 보호 장벽 이상의 의미를 지닙니다. 에너지 변환 효율을 향상시키고 고가의 부품 수명을 연장하는 핵심 공정입니다. 수소, 리튬 배터리, 태양 에너지 분야의 폭발적인 성장과 함께 UNITE의 물리적 여과 기술은 빠르게 발전하고 있습니다.

우리는 기존의 먼지 제거 방식을 넘어 고압, 고순도, 그리고 매우 정밀한 분리 요구 사항을 충족할 수 있는 솔루션으로 나아가고 있습니다. UNITE의 첨단 필터는 정밀 부품을 보호하고, 성능을 최적화하며, 최첨단 신에너지 기술의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

전형적인 신청

특수 스테인리스강 및 세라믹과 같은 고압 및 부식 방지 소재를 활용한 여과 시스템은 수소 충전소 및 태양광 실리콘 소재 생산과 같은 극한 조건에서도 안정적인 불순물 제거를 제공합니다. 이는 연료 전지 막 전극의 오염 및 리튬 배터리 건조실의 분진 오염을 효과적으로 방지할 뿐만 아니라, 고정밀 분말 포집을 통해 귀중한 원자재의 재활용을 가능하게 합니다. 화학 시약을 사용하지 않고, 에너지 소비가 적으며, 2차 오염을 발생시키지 않는 이 정화 방식은 초고순도를 추구하는 신에너지 산업의 요구에 완벽하게 부합합니다.

Lithium Battery Material Filtration

THF and NMP Solvent Filtration

Battery Slurry and Conductive Material Filtration

Electrolyte Purification Filtration

New Energy Wastewater Treatment and Recovery

수소 에너지 산업: 전체 산업 사슬의 "순도 수호자"

수소는 분자 크기가 매우 작고 인화성 및 폭발성이 높아 여과 시스템의 밀봉 및 재료 호환성에 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

전기분해를 통한 수소 생산에서 여과 시스템은 전기분해 장치에서 생성된 수소/산소 혼합물에서 알칼리성 물방울이나 수분을 분리합니다. 또한 건조 공정 전에 미량의 불순물을 제거하여 후속 공정에서 촉매가 오염되는 것을 방지합니다. 연료 전지의 경우, 연료 전지 스택은 유입되는 공기의 질에 매우 민감합니다. 여과 시스템은 막 전극 어셈블리(MEA)의 손상을 방지하기 위해 공기 중의 먼지, 염수 분무, 그리고 SOx 및 NOx와 같은 미량의 화학 오염 물질을 동시에 제거해야 합니다.

리튬 이온 배터리 제조: 청결과 건조를 향한 궁극적인 추구

리튬 이온 배터리의 제조 공정은 매우 엄격한 환경 규제를 요구합니다. 여과 시스템은 여러 단계에서 중요한 역할을 합니다.

양극 및 음극 재료 이송, 특히 분말 재료의 공압 이송 과정에서 고효율 백필터 또는 카트리지필터는 귀중한 원료를 포집합니다. 이 필터들은 분진 교차 오염을 방지하고 작업장 환경을 보호합니다. 리튬 이온 배터리 건조실의 코팅 및 건조실에는 대형 분자체 로터와 고효율 필터가 결합된 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 공기의 이슬점을 -40°C 이하로 제어하고 10,000 또는 1,000의 청정도를 유지하여 습기와 불순물로 인한 배터리 자가 방전을 방지합니다. 전해액 주입 전에는 정밀 물리적 필터를 사용하여 전해액에서 극미세 부유 입자를 제거합니다.

태양광(태양 에너지) 산업: 고순도 실리콘 공급 확보

지멘스 공정이나 실란 공정을 통한 다결정/단결정 실리콘 생산 과정에서는 다량의 부식성 고순도 가스가 사용됩니다. 본 여과 시스템은 세라믹 또는 소결 금속 필터 소자를 사용하여 고온 조건에서 실리콘 분말을 포집함으로써 실리콘 소재의 순도를 99.99%까지 보장합니다. PECVD 코팅 공정의 셀 코팅 단계에서는 실란 및 암모니아와 같은 특수 공정 가스의 절대 순도를 보장하여 실리콘 웨이퍼 표면에 입자가 "핫 스팟"을 형성하는 것을 방지합니다.

성공 사례