- 여과 정확도
- 5μm - 500μm
- 온도 범위
- 0 ° C - 250 ° C
- 유속
- 2 - 150m³/h
- 운영 압력
- 0.4MPa - 0.6MPa
압력식 리프 필터
공정 및 제품 품질 개선
최적화된 유량 제어 기능
캔들 필터
Unite는 반응, 혼합, 여과 및 분리, 건조, 이송 및 포장을 포괄하는 완벽한 공정 솔루션을 제공합니다. U-CF-S 시리즈 캔들 필터 시스템은 완전 밀폐형, 연속식, 고안전성 및 에너지 효율을 갖춘 여과 시스템으로, 작동 중단 없이 필터 소자를 자동으로 재생할 수 있습니다. 이 시스템은 연속 생산 공정, 고위험 작업 환경 및 고부가가치 여과 재료를 사용하는 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다.
잔여 액체 없음
재활용 시스템과 스프레이 설계는 완벽한 배치 여과를 보장합니다. 누출 지점이 없는 맞춤형 금형과 정밀 가공을 사용했으며, 모든 연결 부품은 마주 보는 O링으로 밀봉했습니다. 장비부터 필터 요소에 이르기까지 전체 시스템은 퀵 릴리스 설계를 적용하여 유지 보수 효율성과 작동 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.
안정적인 시스템
당사는 완벽한 시스템에 대한 오랜 설계 경험을 바탕으로 자동화 운전 중 제어 로직 연동의 안정성과 전체 공정 장비의 연속 생산을 보장할 수 있습니다.
공정 스키드 설계
당사는 국제적으로 널리 인정받는 여러 시리즈의 완벽한 시스템 계산 소프트웨어를 보유하고 있으며, 이는 당사가 수행하는 공정 프로젝트의 공정 계산 분석 및 상세 설계에 있어 가장 효과적인 전문 도구로 자리매김했습니다. 이를 통해 스키드 장착형 유닛 형태의 공정 패키지를 공급할 수 있으며, 세계 유수의 기업들과 장기적인 프로젝트 협력 관계를 구축할 수 있습니다.
탁한 액체가 안으로 들어간다 필터 하우징 를 통해 탁한 액체 유입구 압력 하에서 고르게 분포됩니다. 여과 과정에서 고형물은 표면에 남게 됩니다. 관형 필터 요소 정화된 액체가 요소들을 통과하는 동안 집수관 그리고 출구는 다음과 같습니다. 정화된 액체 배출구고형물이 축적됨에 따라 필터 요소에 필터 케이크가 형성됩니다. 케이크가 원하는 두께에 도달하면 시스템은 다음을 사용합니다. 광미 분무 노즐 역세척을 통해 케이크를 분리하면, 케이크는 중력에 의해 침전되어 배출됩니다. 필터 케이크 배출구. 그만큼 오버플로우 및 통풍구 하우징 내부의 압력을 안정적으로 유지하며, 기기 인터페이스 전체 프로세스를 모니터링하고 제어합니다.
고체-액체 혼합물이 필터를 통과할 때, 고체 입자는 필터 요소의 외표면에 걸러져 축적되어 필터 케이크를 형성합니다. 이로 인해 필터 입구와 출구 사이의 압력 차이가 점차 증가합니다. 압력 차이가 미리 설정된 값에 도달하면 필터 케이크가 특정 부피 또는 두께에 도달한 것으로 간주됩니다. 이러한 조건은 두께 센서에 의해 동시에 감지 및 제어됩니다.
이 단계에서는 여과 탱크 내부의 액상 물질을 계속 압착하기 위해 양압 공정이 시작됩니다. 탱크 내의 모든 액체가 압착되어 배출되고 잔류 액체가 처리되면 케이크 제거 공정이 시작됩니다.
유입 및 유출 밸브는 닫힌 상태에서 역세척 밸브가 열리고 슬래그 배출 밸브가 열립니다. 역세척 공기로 인해 필터 케이크가 순간적으로 팽창하여 하단 슬래그 배출 밸브를 통해 고체상 이송 또는 수집 장치로 배출됩니다.
| 매개 변수 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 장비 모델 | 유-CF-S, S1, S2, SS |
| 여과 정밀도 | 필터 요소 및 기능 설계에 따라 0.2~100 마이크론입니다. |
| 표준 설계 압력 등급 | 0.6MPA/1.0MPA/1.6MPA/2.0MPA; 더 높은 압력은 맞춤 제작 가능합니다. |
| 필터 요소 | PVDF, PTFE, PPS, PP, 티타늄 소재 등 |
| 최대 설계 온도 | 0 - 300 ° C |
| 유량 범위 | 10 - 300M³/H |
| 여과 지역 | 0.9m² ~ 150m²; 더 큰 규격은 맞춤 제작 가능합니다. |
| 실린더 직경 | Φ250 - Φ2500 |
| 후면 - 타격 압력 차이 | 0.2MPA - 0.3MPA |
| 제어 시스템 | PLC |
| 입구 및 출구 크기 | 2 "- 24" |
| 주택 자재 | 304/316L/CS/듀플렉스강/티타늄; 특수 소재는 맞춤 제작 가능합니다. |
| 내부 부식 방지 코팅 | 고무 코팅 처리 (탄소강 또는 특수 부식 방지 요구 사항에 적합) |
| 하우징 밀봉재 | NBR 니트릴 고무(표준)/VITON(FKM) 불소 고무/금속 흑연 개스킷 |
| 배수 밸브 | 소프트 밀폐형 또는 하드 밀폐형 버터플라이 밸브 |
| 선택적 자동화 제어 | 압력/압력 감지 트랜스미터, 액체 레벨 스위치, 필터 케이크 두께 감지기, 유량계, 온도계, 산소 분석기 등 |
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양초 필터는 수직 원통형 필터 소자(양초 모양 구조)를 사용하여 액체에서 고체를 분리하는 압력 구동식 여과 시스템입니다. 고효율 고체-액체 분리 및 케이크 여과에 일반적으로 사용됩니다.
슬러리는 밀폐된 압력 용기에 공급되며, 액체는 다공성 캔들 필터를 통과하고 고체는 표면에 필터 케이크를 형성합니다. 형성된 케이크는 역세척, 진동 또는 가스 블로우백을 통해 배출됩니다.
주요 장점으로는 높은 여과 효율, 고형물 농도 처리 능력, 밀폐형 시스템 작동(누출이나 오염 없음), 낮은 수분 함량의 케이크 배출, 자동화 작동 적합성 등이 있습니다.
양초형 필터는 화학 공정, 제약, 석유화학, 정밀화학, 야금 및 리튬 배터리 소재 생산, 특히 미세 입자 분리 및 고순도 요구 사항에 널리 사용됩니다.
양초형 필터는 수직형 관형 요소를 사용하며 미세 여과 및 자동화에 더 적합한 반면, 압력식 여과기는 평평한 여과판을 사용하며 더 넓은 여과 면적과 거친 슬러리에 더 적합합니다.
통합형 완전 자동화 여과 및 건조 솔루션은 고순도 화학 공정을 위한 밀폐형 무누출 생산 환경을 보장합니다.
본 프로젝트에 사용되는 단일 캔들 필터 세트의 여과 면적은 115제곱미터 이상에 달하며, 구조 설계, 공정 설계 및 세부 고려 사항 측면에서 소형 장비와는 상당한 차이가 있습니다.
유나이트의 전자동 캔들 필터는 신허치(Xinhech)의 PPS 신소재 프로젝트에서 고염 폐수의 고액 분리에 적용되었습니다.
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