Unite U-MFCC 원통형-원추형 필터-세척-건조기는 여과, 세척, 건조, 반응 및 자동 배출 공정을 통합한 다기능 고체-액체 분리 시스템입니다. 이 장비는 원통형-원추형 구조를 채택하고 있으며, 원통형 부분과 하부 원추형 부분 모두에 가열 재킷이 설치되어 있어 공정 재료를 효율적으로 가열 또는 냉각할 수 있습니다.
용기 내부에는 중공축과 가변각, 가변피치 중공 나선형 교반기가 설치되어 작동 중 효과적인 재료 혼합, 이송 및 배출을 제공합니다. 하부 원뿔형 부분에는 고급 원뿔형 여과 장치가 장착되어 있으며, 바닥에는 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 시스템 또는 공압식 배출 볼 밸브가 있어 효율적인 하역 및 청결한 작동을 보장합니다.
반응 단계에서 원료는 장비 상단에서 투입됩니다. 독특한 교반 구조는 균일한 혼합을 보장하며, 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 나선형 블레이드를 통해 동시에 가열 또는 냉각이 이루어져 재료가 용기 내부에서 완전히 반응할 수 있도록 합니다.
여과 단계에서 장비는 압력 또는 진공 여과 및 탈수를 수행합니다. 그런 다음 세척액을 첨가하여 필요한 세척 성능이 달성될 때까지 여러 번의 자동 재현탁 및 세척 사이클을 반복하고, 마지막으로 추가 탈수를 진행합니다.
건조 단계에서는 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 나선형 블레이드가 지속적으로 가열을 제공하는 동시에 상단에서 진공이 가해져 완전히 밀폐된 환경에서 저온 진공 건조가 가능합니다. 건조가 완료되면 처리된 재료는 밀폐형 배출 시스템을 통해 자동으로 배출됩니다.
1. 교반 반응: 이 장비는 원통형-원추형 구조를 특징으로 하며, 내부 재료를 가열 또는 냉각하여 일정한 온도와 시간으로 반응을 진행할 수 있습니다.
2. 압력 여과 또는 진공 여과: 반응이 완료된 후, 여과액을 압력 여과 또는 진공 흡입 여과를 통해 여과합니다. 여과 단계에서 스크류 리본과 여과 매체 사이의 양호한 접촉 및 긁어내는 작용으로 인해 얇은 여과 케이크 층 조건에서 여과가 가능해 높은 여과 효율을 얻을 수 있습니다.
3. 다중 세척 및 여과: 재료를 여과한 후 세척액을 첨가하면 기계 내부에서 재료가 자동으로 여러 번 반응 및 혼합되어 세척됩니다. 세척 및 여과가 요구 사항을 충족하면 재료를 다시 건조 여과합니다.
4. 진공 건조 및 배출: 재료가 여과 건조된 후, 건조 단계에서 실린더 재킷, 중공축 및 스크류 리본이 동시에 재료를 가열합니다. 상단에서 진공을 가하여 진공 저온 밀폐 건조를 수행합니다. 건조가 완료되면 재료는 밀폐된 상태로 자동 배출됩니다.
| 모델 (시리즈)/프로젝트 |
LFGG-0.3 | LFGG-0.5 | LFGG-1.0 | LFGG-1.5 | LFGG-2.0 | LFGG-3.0 | LFGG-4.0 | LFGG-5.0 |
| 부피 (m³) | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 필터링 영역(M2) | 0.91-5.16 | |||||||
| 난방 면적(제곱미터) | 3.2-18.6 | |||||||
| 필터링 방법 | 진공 또는 압력 여과 | |||||||
| 건조 방법 | 진공 밀봉 건조 | |||||||
| 모터 전력 (kW) | 재질 특성에 따라 3kW에서 55kW 범위의 출력 옵션을 사용할 수 있습니다. | |||||||
| 외부 치수(mm) | φ850 x3460 |
φ1000 x3602 |
φ1200 x3970 |
φ1400 x4119 |
φ1500 x4238 |
φ1650 x4670 |
φ1750 x5276 |
φ1850 x5698 |
| 자재 | 탄소강, 스테인리스강, 티타늄, 하스텔로이, 플라스틱 라이닝 또는 복합 재료 등 | |||||||
| 무게 (T) | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 7.9 |
| 기타 | 사용자는 요구 사항에 따라 0.2m³에서 10m³까지 다양한 크기의 장비를 주문할 수 있습니다. | |||||||
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원통형 필터-드라이어는 여과, 세척 및 건조 기능을 하나의 원통형 압력 용기에 통합한 밀폐형 다기능 공정 장비입니다. 고순도 고체-액체 분리 및 민감한 물질의 건조에 널리 사용됩니다.
슬러리는 밀폐된 원통형 용기에 투입되어 압력 하에서 고형물이 분리됩니다. 그런 다음 여과 케이크를 세척하여 불순물을 제거하고 진공, 가열 또는 불활성 가스를 사용하여 건조하는데, 이 모든 과정은 재료를 옮기지 않고 진행됩니다.
주요 이점으로는 완전 밀폐형 작동, 오염 위험 감소, 높은 제품 순도, 취급 단계 감소, 용매 손실 감소, 그리고 여러 공정 단계를 하나의 장치에 효율적으로 통합할 수 있다는 점 등이 있습니다.
이러한 시스템은 엄격한 순도와 공정 제어가 요구되는 제약, 정밀 화학, 농약, 생명 공학 및 리튬 배터리 생산과 같은 신에너지 소재 분야에서 널리 사용됩니다.
원통형 필터 건조기는 특정한 기계적 설계(원통형 용기 구조)를 의미하며, 필터 세척 건조 시스템은 다양한 장비 유형을 포함할 수 있는 보다 포괄적인 개념입니다. 두 시스템 모두 여과, 세척 및 건조를 하나의 밀폐된 시스템으로 통합합니다.
통합형 완전 자동화 여과 및 건조 솔루션은 고순도 화학 공정을 위한 밀폐형 무누출 생산 환경을 보장합니다.
카자흐스탄 아티라우 정유공장에 설치된 맞춤형 3상 분리기는 극한 조건에서도 효율적인 가스-오일-물 분리를 제공합니다. 이 시스템은 원료 순도를 크게 향상시키고 하류 공정을 보호합니다.
고용량 자동 캔들 여과 시스템은 자원 회수율과 제품 순도를 극대화하여 황산칼슘 생산을 최적화합니다.
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