Unite 교반식 너트셰 필터 건조기는 첨단 여과 기술을 기반으로 개발된 차세대 고체-액체 분리 공정 장비입니다. 이 장비는 여과, 세척 및 건조 공정을 하나의 완전 밀폐 용기 내에 통합하여 장비 활용도와 공정 효율을 극대화합니다.
밀폐형 설계로 환경 오염 및 물질 오염을 방지하고, 물질 이송 손실을 줄이며, 용매 소비를 최소화합니다. 특히 높은 청결도, 안전성 및 효율적인 작동이 요구되는 간헐적 배치 생산 공정에 적합합니다.
측면 배출 밸브는 금속 대 금속 경질 밀봉 또는 FEP 밀봉 링 연질 밀봉을 사용합니다.
측면 배출 밸브의 밀봉 성능을 보장하기 위해 자동 또는 수동 밀봉면 세척 장치가 장착되어 있습니다.
혼합 및 건조 효율과 배출 속도를 향상시키기 위해 2개, 3개 또는 4개의 혼합 임펠러를 설치할 수 있습니다.
공기 흐름 건조와 함께 사용하면 건조 효율을 향상시킬 수 있습니다.
빠른 개방형 자동 잠금 장치 또는 C링 볼트가 메인 플랜지를 고정합니다.
여과 매체는 다층 소결 금속 메쉬, 단층 금속 또는 비금속 필터 천입니다.
양면 밀봉 또는 비접촉식 기계식 밀봉은 화학 공정 또는 멸균 공정에 적합합니다. 완벽한 CIP 및 SIP 시스템을 제공합니다.
수동 또는 완전 자동 잔류물 배출 장치;
CGMP 및 FDA 기준을 준수합니다.
Unite 3-in-1 필터는 용기, 교반 메커니즘 어셈블리, 필터 베이스 플레이트 및 측면 배출구의 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 용기는 장비의 본체이며, 상단에는 교반 메커니즘 어셈블리를 지지하는 장착 프레임이 설치되어 있습니다.
교반 장치는 기계식 밀봉을 통해 용기에 연결됩니다. 수직축이 바닥에 설치된 수평 날개를 구동하며, 시스템은 양방향 회전이 가능한 모터로 구동됩니다. 또한, 교반 장치는 유압 실린더를 통해 수직으로 이동할 수 있습니다.
교반 시스템은 필터 케이크 평탄화, 슬러리 재현탁 및 필터 케이크 배출을 포함한 여러 기능을 수행합니다. 베이스 플레이트는 필터 스크린과 필터 플레이트를 지지하며, 측면 배출구는 밀폐형 플런저 설계를 채택하여 수동 또는 자동 작동이 가능합니다.
이 3-in-1 필터, 세척기 및 건조기는 여과 과정 중에 외부 압력을 사용하여 고체-액체 혼합물을 필터 플레이트를 통해 아래쪽으로 밀어냅니다.
고체상은 여과판에 걸러져 여과 케이크 층을 형성함으로써 더 높은 정밀도와 우수한 여과 결과를 얻을 수 있습니다.
필터에 쌓이는 두꺼운 케이크는 균열이 생겨 여과에 영향을 줄 수 있습니다. 모터로 구동되는 회전식 교반기는 필터 케이크를 지속적으로 평탄화하고 고르게 분포되도록 유지하며, 유압으로 구동되는 액추에이터는 케이크 축적을 따라 교반기를 수직으로 이동시킵니다.
여과 공정이 완료되면 교반기를 사용하여 필터 케이크를 세척하고 재펄핑하여 케이크 순도를 높일 수 있습니다. 3-in-1 시스템은 진공 건조 및/또는 열풍 건조를 통해 원하는 필터 케이크 질감을 얻을 수 있는 유연성을 제공합니다. 필터 케이크가 건조되면 측면 배출 밸브가 열립니다. 교반기가 역방향으로 회전하면서 열린 배출 밸브를 통해 필터 케이크를 밀어냅니다.
| 모델 | 여과 면적(m2) | 쉘 직경(mm) | 작업 압력(Mpa) | 명목 부피(m3) | 필터 케이크 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MFCD - 600 | 0.28 | 600 |
-0.1~03 (오타일 가능성이 높습니다.)
압력 범위여야 합니다.
(예: 0~0.3 등, 여기서는 제시된 그대로 유지됨)
|
0.2 | 150 |
| MFCD - 800 | 0.5 | 800 | 0.5 | 180 | |
| MFCD - 1000 | 0.75 | 1000 | 0.75 | 250 | |
| MFCD - 1200 | 1.1 | 1200 | 1.3 | 250 | |
| MFCD - 1400 | 1.5 | 1400 | 1.8 | 300 | |
| MFCD - 1600 | 2 | 1600 | 2.8 | 350 | |
| MFCD - 1800 | 2.5 | 1800 | 4 | 350 | |
| MFCD - 2000 | 3.1 | 2000 | 4.8 | 400 | |
| MFCD - 2200 | 3.5 | 2200 | 5.5 | 400 | |
| MFCD - 2400 | 4.5 | 2400 | 6.5 | 450 | |
| MFCD - 2600 | 5.3 | 2600 | 8.7 | 450 | |
| MFCD - 2800 | 6 | 2800 | 12 | 450 | |
| MFCD - 3000 | 7 | 3000 | 13 | 500 | |
| MFCD - 3200 | 8 | 3200 | 14.5 | 500 | |
| MFCD - 3400 | 9 | 3400 | 15 | 500 | |
| MFCD - 3600 | 10 | 3600 | 20 | 500 | |
| MFCD - 3800 | 11.3 | 3800 | 23 | 500 |
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여과-세척-건조 시스템은 고체-액체 분리, 케이크 세척 및 건조를 하나의 밀폐 용기 내에서 수행하는 통합 공정 장비입니다. 높은 순도와 제어된 공정 조건이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
이 시스템은 먼저 슬러리를 여과하여 고체 케이크를 형성한 다음, 케이크를 세척하여 불순물을 제거하고, 마지막으로 진공, 불활성 가스 또는 열 건조 방식을 사용하여 건조합니다. 이 모든 과정은 재료를 옮기지 않고 동일 장치 내에서 이루어집니다.
주요 이점으로는 완전 밀폐형 작동, 오염 위험 감소, 재료 손실 감소, 제품 순도 향상, 취급 단계 감소, 노동력 및 장비 공간 절약 등이 있습니다.
이러한 시스템은 제약, 정밀 화학, 생명 공학, 신에너지 소재(예: 리튬 배터리 생산) 및 순도와 효율성이 중요한 고부가가치 화학 공정 분야에서 널리 사용됩니다.
기존 공정은 여과, 세척, 건조에 각각 별도의 장비가 필요하므로 이송 손실과 오염 위험이 증가합니다. 통합 시스템은 모든 단계를 하나의 장치에 통합하여 효율성을 높이고 제품 일관성을 개선합니다.
통합형 완전 자동화 여과 및 건조 솔루션은 고순도 화학 공정을 위한 밀폐형 무누출 생산 환경을 보장합니다.
카자흐스탄 아티라우 정유공장에 설치된 맞춤형 3상 분리기는 극한 조건에서도 효율적인 가스-오일-물 분리를 제공합니다. 이 시스템은 원료 순도를 크게 향상시키고 하류 공정을 보호합니다.
고용량 자동 캔들 여과 시스템은 자원 회수율과 제품 순도를 극대화하여 황산칼슘 생산을 최적화합니다.
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