CLV형 압력식 여과기는 높은 유량, 효율적인 고형물 제거, 그리고 컴팩트한 설치 공간이 요구되는 배치 공정에 이상적인 솔루션입니다. 특히 설치 공간이 제한적이거나 주기적인 생산 중단이 필요한 공정에 적합합니다. 다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 수평형 압력식 여과기 모델도 제공됩니다.
이 필터는 여과포 없이 완전 밀폐형 설계를 채택했습니다. 필터 날개는 5겹의 스테인리스 스틸 와이어 메쉬로 구성되어 긴 수명과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다. 완전 자동화된 작동으로 환경 오염을 줄이고 인력 투입을 최소화합니다. 공정 요구 사항에 따라 다양한 여과 보조제를 첨가할 수 있습니다.
3m²에서 125m²에 이르는 여과 면적을 갖춘 이 필터는 건식 케이크 배출 모드와 습식 케이크 배출 모드를 모두 지원하여 다양한 산업 생산 공정에 유연한 솔루션을 제공합니다.
데빗 암이 있는 상단 덮개
필터 덮개를 편리하게 열고 닫을 수 있도록 설계되어 손쉬운 점검 및 유지보수가 가능합니다.
진동기 조립
필터 잎에 진동을 가하여 필터 케이크를 효율적으로 배출하는 데 사용됩니다.
필터 리프
다층 스테인리스 스틸 필터 엘리먼트는 높은 여과 효율, 내구성 및 긴 수명을 제공합니다.
아울렛 매니 폴드
각 필터 리프에서 여과된 액체를 모아서 배출 시스템으로 이송합니다.
공급 입구
원료 또는 슬러리가 여과를 위해 필터 챔버로 유입될 수 있도록 합니다.
버터플라이 밸브 케이크 배출구
여과 후 필터 케이크를 제거하기 위한 밀폐되고 신뢰할 수 있는 배출구를 제공합니다.
여과 전에 사전 코팅 공정을 진행합니다. 여과액과 규조토, 펄라이트 등의 여과 보조제가 들어 있는 사전 코팅 탱크를 약 10분간 교반합니다. 그 후, 탱크에 혼합물을 채우고 모든 공기를 제거(진공 상태)한 다음 가압합니다. 사전 코팅 공정은 평방 피트당 시간당 약 30~60갤런의 유체 유속으로 15분 동안 진행됩니다.
필터 케이크는 필요에 따라 건조됩니다. 건조된 필터 케이크가 필요한 경우, 일반적으로 배출 전에 압축 공기, 불활성 가스 또는 증기를 사용하여 건조합니다.
사전 코팅 후, 슬러리는 압력을 가해 용기를 통과합니다. 고체 입자는 사전 코팅층 또는 필터 매체 내에 남게 되며, 정화된 액체는 매니폴드를 통해 필터 밖으로 흘러나갑니다.
건조 후, 필터 케이크는 필터 하단에 위치한 버터플라이 밸브를 통해 공압 진동기에 의해 배출됩니다. 습식 케이크의 경우, 공압 진동기 또는 노즐을 사용하여 배출할 수 있습니다.
| 모델 | 여과 면적(m2) | 처리 용량(T/h) | 사용 압력(Mpa) | 필터 장비 용량(L) | 무게 (kg) | 외형 치수(길이 x 너비 x 높이, mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 음식 | 석유 화학 | 기름 | 정격 압력 | 최대 압력 | |||||
| U-BS-M-5 | 5 | 2-3 | 2-5 | 1-1.2 | 0.1-0.4 | 0.5 | 600 | 2100 | 1850 * 1650 * 2000 |
| U-BS-M-7 | 7 | 4-6 | 5-7 | 1.4-2 | 780 | 2500 | 1850 * 1650 * 2050 | ||
| U-BS-M-10 | 10 | 6-8 | 7-9 | 2-3 | 1200 | 2800 | 1900 * 1850 * 2450 | ||
| U-BS-M-15 | 15 | 9-12 | 11-13 | 3-5 | 2000 | 3800 | 2000 * 1950 * 2800 | ||
| U-BS-M-20 | 20 | 12-16 | 15-17 | 5-7 | 2200 | 4200 | 2300 * 2250 * 3250 | ||
| U-BS-M-25 | 25 | 15-20 | 19-21 | 7-9 | 2500 | 4500 | 2300 * 2250 * 3500 | ||
| U-BS-M-30 | 30 | 18-24 | 23-25 | 9-11 | 4700 | 5800 | 2300 * 2250 * 3600 | ||
| U-BS-M-35 | 35 | 21-27 | 27-29 | 11-13 | 4900 | 6500 | 2600 * 2500 * 3800 | ||
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압력식 리프 필터는 압력 용기 내부에 수직 또는 수평으로 배열된 리프 모양의 필터 소자를 사용하여 액체와 고체를 분리하는 밀폐형 여과 시스템입니다. 미세 정제 및 고효율 고체-액체 분리에 주로 사용됩니다.
슬러리는 압력을 가해 밀폐된 탱크로 유입되고, 액체는 여과재로 덮인 여과판을 통과합니다. 고형물은 표면에 남아 여과 케이크를 형성합니다. 여과가 완료되면 케이크는 진동, 가스 역류 또는 세척을 통해 배출됩니다.
주요 장점으로는 컴팩트한 크기에 넓은 여과 면적, 높은 여과 투명도, 오염 방지를 위한 밀폐형 작동, 낮은 노동 요구량, 자동화된 배치 또는 연속 공정에 대한 적합성 등이 있습니다.
압력식 리프 필터는 높은 투명도와 효율적인 고체-액체 분리가 요구되는 화학 공정, 식용유 정제, 석유화학, 제약, 야금 및 정밀 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
압력식 리프 필터는 평면 또는 수직형 리프 엘리먼트를 사용하며 넓은 여과 면적과 입자가 굵거나 부피가 큰 슬러리에 적합합니다. 캔들 필터는 원통형 엘리먼트를 사용하며 미세 입자, 높은 자동화 수준 및 더욱 정밀한 여과에 적합합니다.
통합형 완전 자동화 여과 및 건조 솔루션은 고순도 화학 공정을 위한 밀폐형 무누출 생산 환경을 보장합니다.
고용량 자동 캔들 여과 시스템은 자원 회수율과 제품 순도를 극대화하여 황산칼슘 생산을 최적화합니다.
본 프로젝트에 사용되는 단일 캔들 필터 세트의 여과 면적은 115제곱미터 이상에 달하며, 구조 설계, 공정 설계 및 세부 고려 사항 측면에서 소형 장비와는 상당한 차이가 있습니다.
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